Sistemas de impermeabilización y membranas de alto desempeño.
Diseñamos y ejecutamos sistemas especializados de impermeabilización, sellado y rehabilitación para cubiertas, estacionamientos, fachadas, juntas, ventanería y superficies de alta exigencia.
El problema no siempre está donde aparece la humedad.
Antes de intervenir, revisamos juntas, fisuras, sellos, drenajes, penetraciones y condiciones del sustrato para definir si el proyecto requiere una reparación puntual o un sistema impermeable completo.
Sistemas de alto desempeño para cada zona del inmueble
Impermeabilización de superficies horizontales
Atendemos losas, techumbres, terrazas y estacionamientos considerando drenajes, pretiles, penetraciones, tránsito y juntas de movimiento.
Sellado de fachadas, vidrio y ventanería
Renovamos juntas entre paneles, perímetros de ventanas, encuentros de vidrio y puntos de ingreso de agua en edificios de altura.
Poliurea, inyección y soluciones especiales
Para proyectos donde importan la continuidad, el rápido retorno a operación y el control de filtraciones localizadas, evaluamos sistemas especializados.
Seleccionamos por desempeño, no por marca.
El sistema se define según el sustrato, exposición, movimiento, tránsito, humedad y tiempo disponible para ejecutar la obra.
Poliurea
Sistema especializado para proyectos donde se requiere alta continuidad y tiempos de retorno a servicio reducidos.
Ideal para: estacionamientos, cubiertas especiales, áreas operativas y ventanas de trabajo cortas.
Membrana continua adaptable a geometrías complejas, cubiertas, terrazas y detalles constructivos.
Para concreto y mampostería en albercas, tanques, muros, cimentaciones y áreas húmedas.
Rehabilitación e impermeabilización de cubiertas compatibles con este tipo de sistema.
Soluciones reflectivas y elásticas para mantenimiento de cubiertas expuestas.
Para fisuras, juntas y cavidades con ingreso de agua, previa evaluación del movimiento y la estructura.
Experiencia HPSCasos de éxitoProyectos donde el sellado y control de filtraciones fueron parte central de la intervención.
Torres Moradas · JLL Monterrey
Limpieza de cristales, renovación de sellos entre juntas y atención a puntos de filtración en fachada.
Tecnología detrás del resultado
Detrás de cada intervención hay una combinación de preparación, equipo, material y control. Aquí resumimos los criterios técnicos que usamos para definir el sistema.
Membranas líquidas de poliuretano
Continuidad sin juntas y adaptación a detalles complejos
Las membranas líquidas de poliuretano se aplican en frío y, al curar, forman una película continua. Son especialmente útiles en cubiertas, terrazas, balcones y zonas con múltiples penetraciones o cambios de plano.
En obra revisamos: preparación del sustrato, compatibilidad del primario, refuerzo localizado en juntas o fisuras, consumo por m² y espesor final del sistema. En áreas con movimiento o sustratos irregulares puede requerirse refuerzo adicional.
Sellado de fachadas, ventanería y juntas de movimiento
La junta debe absorber movimiento y mantener estanqueidad
En fachadas de concreto, panel, metal o vidrio, los cambios térmicos y movimientos del edificio hacen que las juntas trabajen constantemente. El sellador debe conservar elasticidad, adherencia y resistencia a intemperie y radiación UV.
La especificación considera: ancho y profundidad de la junta, movimiento esperado, tipo de sustrato, respaldo, preparación de caras y compatibilidad con vidrio, metal, concreto o recubrimientos existentes. El sellado perimetral de ventanas y encuentros se trata como parte de la envolvente completa.
Poliurea y aplicación por aspersión
Alta continuidad y rápida habilitación
Los sistemas de poliurea para alta exigencia pueden aplicarse mediante equipos de aspersión de dos componentes en caliente. El curado rápido permite construir una membrana monolítica en poco tiempo, incluso sobre geometrías complejas.
Sus ventajas técnicas: alta elasticidad, resistencia mecánica y a la abrasión, buena capacidad de puenteo de fisuras y una superficie continua sin juntas. El desempeño depende de una preparación rigurosa del sustrato, control de humedad, imprimación y parámetros correctos del equipo.
Filtraciones activas y resinas de inyección
Intervención localizada dentro de fisuras, juntas y cavidades
Las resinas de poliuretano de baja viscosidad pueden inyectarse en concreto o mampostería para controlar entradas de agua. Algunas formulaciones reaccionan con la humedad y generan una espuma flexible que llena vacíos y ayuda a detener el flujo.
Antes de inyectar: identificamos si la fisura está activa o estable, el recorrido del agua, la presión, el espesor del elemento y si existe movimiento estructural. Dependiendo del sistema, una inyección de corte de agua puede ser parte de una reparación posterior más permanente.
Preparación, control y liberación del área
La calidad del sistema empieza antes de aplicar el material
La limpieza, retiro de material fallado, perfil de anclaje, humedad del sustrato y reparación de detalles influyen directamente en la adherencia y continuidad del sistema.
Durante la ejecución: controlamos consumos, espesores, continuidad en encuentros y tiempos de curado. Cuando el proyecto lo requiere, pueden incorporarse pruebas de adherencia, revisión de espesor o pruebas de estanqueidad antes de liberar el área.
¿Tienes una filtración o un sistema que ya está fallando?
Evaluamos el origen y te proponemos la intervención adecuada.